4-osni portalni obdelovalni center

Na podlagi tradicionalne tri{0}}dimenzionalne povezovalne strukture dodajte visoko{2}}natančno vrtljivo mizo -osi A z napako pozicioniranja ponovljivosti, manjšo od ±0,002 stopinje, da uresničite več{4}}kot in več smeri obdelave obdelovanca-v enem vpetem stanju. Če želite odpraviti kumulativni učinek ponavljajočega se vpenjanja na natančnost meritev, izboljšajte kakovost obdelave in skrajšajte čas brez-obdelave za 40 % glede na tipe tretje-osi. Kot pogonska enota bo uporabljen tri{11}}motor z zobniškim menjalnikom, ki bo zagotavljal visoko{12}}natančno linearno stopnjo premika znotraj ±1 % s pravilno velikimi tri-polžastimi in štiri-polžastimi-kombinacijskimi napravami.

Stroj ima dva-stebrna fiksna{1}}tipa portala; Skupna širina je 1900 mm, katere velikost delovnega območja je 1600x3200 mm; Lahko prevaža tovor do šest pika-pet ton. Razpon gibanja njegove osi X/Y/Z-je do 3000×1900x800 mm, višina prehoda je zasnovana tako, da znaša 1080 mm, kar je primerno za natančno obdelavo velikih kalupov, komponent vetrnih-električnih nosilcev in drugih velikih težkih-obdelovancev-. Nosilci, stebri in osnovni deli uporabljajo postopek ulivanja za izbiro materialov iz litega železa kakovosti HT300, nato pa izvedejo drugo-obdelavo-razbremenitve napetosti, da se zagotovi strukturna stabilnost in dolgoročne-natančne lastnosti.

Uporaba vretenskega motorja z visokim{1}}navorom 15 kw (izbirno različica z 22 kw); Izhodni navor je pomemben; Območje hitrosti vretena: 40-6000r/min; Primeren za-težko rezanje trdih materialov in zmerno{6}}hitrostno delovanje tankostenskih-obdelovancev. Krožno hlajeno vreteno-v obliki obroča za vzdrževanje nizke temperature med dolgotrajnim delovanjem, kar zagotavlja visoko{12}}stabilnost delovanja. Ročni zalogovnik-orodja, kot je določeno, vključuje 24 postaj in ima izjemno kratko obdobje-zamenjave orodja v samo treh sekundah; zato podpira večprocesne neprekinjene operacije. Ima tudi popolnoma zaprt zaščitni pokrov in funkcijo inteligentne diagnostike napak za takojšnje odkrivanje težav v vretenu, podajalnem pogonskem sistemu ali držalu orodja za zmanjšanje izpadov.

Opremljen z zmogljivim sistemom CNC (Fanuc, Siemens ali Mitsubishi) ima funkcije več{0}}osnega povezovanja, DNC-spletnega rezanja in funkcije RTCP, kar običajnim delavcem olajša delo z zapletenimi programi za dele. Obstaja spremenljiva struktura; Na voljo so tri možnosti nadgradnje: funkcija samodejne nastavitve orodja, oprema za močno odstranjevanje prahu in nova štiri{3}}konfiguracija povezav, ki ustreza različnim zahtevam za obdelavo. Oznaka CE, certifikat ROHS in ISO 9001{6}}zagotavljanje-kakovosti-certificirano se lahko uporabljajo za zagotavljanje skladnosti z mednarodno priznanimi merili kakovosti in varnosti.