CNC stružnica, ki se odpremi iz tovarne in pristane na vašem nakladalnem doku, ima ob prihodu eno nalogo: dokažite, da struži kovino v skladu s tolerancami, ki ste jih plačali. Težava je v tem, da je teden zagona kratek. Vaš operater komaj čaka, da bi opravil prvo nalogo, risbe za to nalogo so že pripravljene in nihče nima potrpljenja, da bi opravil revizijo polne dimenzije, medtem ko delavnica čaka.
Torej se test pohiti. Hiter tek vretena. Pogled na nadzorni zaslon. Plačilo sproščeno. Nato tri mesece pozneje začne serija izstopati iz tolerance in ostanete v prepiranju z dobaviteljem, ki je oddaljen 6000 km, o tem, ali je stroj sploh ustrezal specifikacijam.
Temu argumentu se lahko izognete tako, da zaženete strukturirano preverjanje-na podlagi risb -, preden izdate končno plačilo in preden stroj izreže proizvodne dele. Tukaj je natančno opisano, kako to storiti.
Zakaj so risbe, ne podatkovni listi, vaš pravi sprejemljivi standard
Vsak stroj je dobavljen s podatkovnim listom. Podatkovni listi so tržni dokumenti z okroglimi-ciljnimi številkami, cilj pa ni meritev. Vaše risbe so pravni sprejemljivi standard, saj vaše risbe določajo dele, ki jih dejansko potrebujete za premere -, dolžine korakov, korake navojev, koncentričnost, površinsko obdelavo in tolerance, znotraj katerih morajo biti te značilnosti.
Vrzel med zahtevkom podatkovnega lista in zahtevo po risbi se pokaže na treh mestih:
· Natančnost pozicioniranja v primerjavi z natančnostjo-delov.Stružnica ima lahko odlično specifikacijo pozicioniranja na papirju in še vedno izdela del, katerega premer gredi se po 90 minutah rezanja spremeni, ko pride do toplotne rasti.
· Statična geometrija v primerjavi z-geometrijo pod obremenitvijo.Stroj, ki meri popolnoma hladno, se lahko odkloni pod dejansko globino reza, risba pa nikoli ne omenja vaše hitrosti podajanja ali globine reza.
· Nova-strojna geometrija v primerjavi z ustaljeno geometrijo.Ko je ulitek prestal -razbremenitev napetosti in popolno montažo, je pomembna geometrija po prvem pravem ciklu rezanja, ne geometrija v inšpekcijski sobi.
Testiranje z risbami ujame vse tri. Testiranje s podatkovnim listom ne ujame nobenega od njih.
Praktičen način za zapis sprejemljivega standarda v vašo datoteko: vzemite svojo najzahtevnejšo proizvodno risbo, nanjo potegnite dve ali tri najstrožje tolerance in jih obravnavajte kot prehode za sprejem/neuspeh za zagon. Če lahko stroj drži najtežjo risbo v vašem katalogu, je vse na koncu lažje.
Kaj je treba pregledati, preden stroj sploh vklopite
Polovica dela preverjanja poteka na hladnem, z izklopljenim napajanjem. To je stopnja, ki jo večina kupcev preskoči, in je najcenejša faza za odkrivanje težav.
Zaženite ga kot oštevilčeno zaporedje, ne kot preverjanje vibracij:
· Povežite identiteto stroja s pogodbo.Preverite serijsko številko na imenski tablici glede na račun, oznako modela in seznam konfiguracije. Stroj, naročen s posebno izvrtino vretena ali posebnim krmiljenjem, mora prispeti z natanko tem, ne s podobnim nadomestkom.
· Preverite izravnavo in stik s temeljem.Na posteljo v vzdolžni in prečni smeri položimo natančno libelo. Stroj mora biti poravnan v skladu s toleranco, ki jo določa priročnik, in vsaka izravnalna plošča mora nositi obremenitev. Stroj, ki sedi na treh od šestih blazinic, se bo zvijal, ko se bo usedel.
· Preglejte vodila in kroglični vijak glede poškodb med transportom.Potegnite s prstom po drsnikih. Korozija, sledi strganja ali hrapavost iz klobučevine, kjer bi moral biti oljni film, so takojšnje zastave. Preverite, ali so transportni nosilci odstranjeni in so zaklepni obroči čisti.
· Preverite, ali mazanje doseže vsako točko.Ročno vklopite črpalko za mazanje in pazite na olje na vsaki distribucijski točki na poteh in krogličnem vijaku. Suhi žepi pomenijo blokirano dozirno enoto, blokirana dozirna enota pa pomeni prvi teden rezanja na goli kovini.
Vrednost hladnega pregleda je čas. Vsaka napaka, ki jo odkrijete pred prvim-vklopom, je napaka, ki jo mora dobavitelj odpraviti na svojem drobižu, in ne napaka, ki jo odkrijete po prevzemu opreme. Popravilo poškodovanega krogličnega vijaka ali zvitega ležišča na doku je strošek dobavitelja. Odkritje iste napake po 200 urah proizvodnje je vaš strošek, čas izpadov in vaš ugled pri lastni stranki.
Kako izvesti preskus rezanja v živo, ki potrdi tolerance risbe
S preizkusom v živo stroj dokaže, da lahko obdrži vašo risbo, medtem ko izdeluje čipe. Strukturirajte ga tako, da bodo rezultati primerljivi in ponovljivi.
Najprej določite testni del.Obdelajte del, katerega značilnosti pokrivajo tolerance, ki so za vas pomembne - zunanji premer s tesno toleranco, stopničasto dolžino, notranjo izvrtino in navojem. Obdelajte ga iz materiala, ki je blizu tistemu, ki ga uporabljate v proizvodnji, ker je toplotno obnašanje odvisno od materiala obdelovanca in parametrov rezanja.
Zaženite ogrevalni-cikel, preden karkoli merite.Večina obdelovalnih strojev se premika, ko se vreteno in kroglični vijak segrevata. Zaženite vreteno z reprezentativno hitrostjo v določenem intervalu, nato se vrnite-doma in začnite preskus. Merjenje hladnega stroja in njegovo natančnost je ena najpogostejših napak pri zagonu. Stroj, ki vzdrži toleranco le, ko je hladen, je stroj, ki bo do popoldneva odplaval.
Izrežite, izmerite in zabeležite - toplotno, geometrijsko in statistično.
Termični pregled:Temperature postelje in vretena na začetku in koncu postopka. Če stroj zaniha, ko temperatura narašča, bi moralo poročilo o pregledu prikazati zamik, dobavitelj pa bi moral to obravnavati, preden-se podpiše.
Geometrijsko preverjanje:Po rezanju izmerite preskusni del na kalibriranem koordinatnem merilnem stroju ali s kalibriranimi mikrometri in merilniki izvrtin. Vsako izmerjeno vrednost primerjajte s tolerančnim pasom risbe in zabeležite odstopanje, ne le ocene uspešno/neuspešno.
Statistični pregled:Izrežite kratko serijo - pet do deset enakih delov - in na vsakem izmerite kritično lastnost. En sam dober del ne dokazuje ničesar. Tesna porazdelitev na deset delov dokazuje, da stroj ponavlja. Če se širina širi po seriji, je težava v toplotni rasti ali obrabi orodja in oboje je mogoče popraviti pred prevzemom.
V pisnem poročilu za vsako kritično lastnost spadata dve številki: izmerjena vrednost in tolerančni pas, v katerega mora spadati. "Znotraj tolerance risanja" je mnenje. "Ø39,985 mm proti pasu 39,98–40,00 mm" je dejstvo, na podlagi katerega lahko ukrepate.
Opomba glede razporeda: rezervirajte vsaj en polni proizvodni dan za preizkus v živo. Če poskuša dobavitelj skrajšati naročanje v nekaj ur, je to znak, kako obravnava po-podporo po prodaji, ne samo glede tega stroja.
Kaj zahtevati v poročilu o prevzemu
Test je dober le toliko, kolikor je dober njegov zapis. Podpisano poročilo o sprejemu je tisto, kar vas ščiti, če pozneje pride do spora -, in to potrebuje vaša finančna ekipa za objavo končnega plačila.
Vztrajajte, da poročilo za vsako kritično funkcijo risbe vsebuje:
· Izmerjena vrednost in tolerančni pas risanja- z identificiranim kontrolnim instrumentom in navedenim statusom njegovega umerjanja.
· Pogoji testiranja- material, parametri rezanja, čas segrevanja-vretena in temperatura okolja.
· Geometrijske in toplotne meritve- odčitki nivoja, preskusna-geometrija delov in dnevniki temperature v celotni seriji.
Preverjanje-tretje osebe spremeni težo tega poročila. Stroj, sprejet na podlagi papirjev tovarne, je sprejet v dobri veri. Stroj, -ki ga je pregledal neodvisen organ -, na primer -pregled pred odpremo s strani SGS ali BV, ki testira mehansko natančnost in preverja konfiguracijo glede na naročilo -, med vami in dobaviteljem postavi nevtralno stranko. Na stroju, ki bo deloval desetletje, je ta neodvisna plast poceni zavarovanje.
Hranite tri dokumente v eni datoteki, ki jo najdete v dveh minutah: risbo, ki določa toleranco, podpisano poročilo o prevzemu z izmerjenimi vrednostmi in potrdilo o pregledu tretje-stranke. Vse ostalo - sijajna brošura, splošni specifikacijski list - je podporno gradivo.
Kontrolni seznam za zagon: ponovljivo zaporedje
Uporabite to zaporedje na vsakem stroju po vrstnem redu. Napisano je, da ga pregleda en inženir z libelo, mikrometrom in preskusno risbo.
· Preverite serijsko številko, model in konfiguracijo glede na pogodbo.
· Preverite izravnavo in stik temeljev v obeh oseh.
· Preglejte vodila in kroglični vijak glede poškodb med transportom in preverite, ali so nosilci in obročki odstranjeni.
· Prepričajte se, da mazanje doseže vsako distribucijsko točko.
· Ogrevajte vreteno za določen interval pri reprezentativni hitrosti.
· Preskusni del obdelajte iz proizvodnega-reprezentativnega materiala.
· Izmerite testni del glede na tolerance risbe na kalibriranih instrumentih.
· Izrežite serijo 5–10 kosov in preverite ponovljivost razpršenosti lastnosti.
· Beležite toplotne in geometrijske podatke v celotnem krogu.
· Sestavite poročilo o prevzemu z izmerjenimi vrednostmi in tolerančnimi pasovi.
· Organizirajte inšpekcijo-tretje osebe, če vrednost naročila ali kritičnost to upravičuje.
· Izpustite končno plačilo le na podlagi podpisanega poročila.
Zaporedje traja en dan. Preprečuje prepir, ki stane sezono.
Pogosta vprašanja, ki si jih kupci zastavljajo pred zagonom
V: Kaj standardizirani testni del dokazuje, česar moja lastna risba ne?
O: Standardiziran testni del -, kot je tisti, opredeljen v ISO 230-1 za geometrijsko natančnost – dokazuje splošno geometrijsko zmogljivost stroja. Vaša risba dokazuje primernost za vaše specifično delo. Zaženite oba. Standardizirani test vam daje izhodiščno številko, ki jo lahko primerjate med stroji in uporabite v morebitnih prihodnjih sporih; vaša risba vam daje prehod/neuspeh, ki je pomemben za vašo proizvodnjo. Če časa primanjkuje, je preizkus risanja tisti, ki ga ne morete preskočiti.
V: Kako dolgo naj ogrevam CNC stružni stroj, preden izmerim točnost?
O: Odvisno od vretena in strukture, vendar je običajna praksa 30 do 60 minut pri reprezentativni hitrosti. Cilj je doseči toplotno ravnovesje, ne le potrditi obratov vretena. Izmerite temperaturo postelje in vretena pred in po ogrevanju-. Če se temperatura ob začetku preizkusa še vedno dviguje, bodo vaše meritve optimistične, stroj pa se bo premaknil, ko se bo med proizvodnjo končal segrevanje.
V: Ali lahko preizkusim stroj na daljavo brez obiska tovarne?
O: Delno. Zahtevate lahko videoposnetek preizkusa rezanja v živo in zaprosite za podatke o pregledu z odčitki instrumentov v živo. Česar ne morete narediti na daljavo, je zagnati svoj testni del z lastnim operaterjem in lastnimi merilnimi orodji. Če je stroj ključnega pomena za proizvodnjo, predračunajte bodisi obisk tovarne ali pregled-pred-odpreme tretje osebe. Pri stroju, ki stane toliko kot avto, je strošek pregleda napaka pri zaokroževanju glede na tveganje.
V: Kaj pa, če stroj ob prihodu ne opravi preizkusa risanja?
O: Vse dokumentirajte, preden se kdorkoli še naprej dotika stroja. Neuspešna mesta fotografirajte in oštevilčite, testni del in zapisnik meritev shranite ter še isti dan pisno obvestite dobavitelja. Dobro-napisana nabavna pogodba mora določati pot popravka - predelava na mestu, zamenjava pokvarjene komponente ali vračilo na stroške dobavitelja. Razlog za izvedbo celotnega preizkusa pred izdajo končnega plačila je, da je vaš finančni vzvod tisti dan najvišji, nato pa se vsak dan zmanjšuje.
V: Ali se natančnost po zagonu zmanjša, tudi če stroj opravi?
O: Da, v mejah in to je normalno. Prvi tedni rezanja poravnajo strukturo in razkrijejo kakršno koli toplotno ali obrabno obnašanje, ki ga en sam preskusni dan ne more. Načrtujte ponovno -preverjanje pri 200 do 500 urah delovanja glede na iste tolerance risbe. Stroj, ki zdrži znotraj določenega pasu med prvim preverjanjem in ponovnim -preverjanjem, je stroj, ki bo zdržal dolgoročno.
V: Kako cena CNC stružnice vpliva na to, koliko testiranja si zasluži?
O: Ne bi smelo. Pri preizkusu ne gre za ceno; gre za toleranco, ki jo zahteva vaša proizvodnja. Stroj na koncu trga z vrednostjo, ki drži vaše tolerance pri risanju, je dober stroj, stroj na premium koncu, ki tega ne drži, pa ni. Test vam daje izmerjeno osnovo za to presojo, ki je vredna več kot katera koli primerjava cen po ceniku.
